提升機使用的時間長了，部件容易出現(xiàn)一些故障，當然這些并不是一些大問題，只要能夠找到方法就可以很好的解決，其中設(shè)備的輥齒有時候會出現(xiàn)一些磨損現(xiàn)象，那么如何有效解決呢？
　　1、增加提升機的輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。
　　2、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損。如果所有齒都磨成了一樣的高度，那么就無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。
　　3、由于提升機的輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5毫米過渡層及15毫米耐磨層的堆焊，低齒進行2毫米~5毫米的修復(fù)。
　　4、先將齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5毫米~2.0毫米。
　　以上就是幾種解決方法，因為輥齒磨損對提升機的使用有影響，所以我們要重視這個問題。具體的使用效果和使用方式需要大家結(jié)合自己的實際工況條件來進行處理，這樣才能更有效。