皮帶輸送機(jī)需要配合輸送帶來(lái)一起使用，這樣才能讓設(shè)備起到運(yùn)輸貨物的作用。因此一旦輸送帶損壞嚴(yán)重就會(huì)影響到輸送機(jī)的使用效果。而輸送帶損壞中，表面損傷是常見(jiàn)的現(xiàn)象。具體原因如下：
　　1、皮帶輸送機(jī)輸送帶變薄，不方便以搭接輸送帶的名義損壞，使其厚度變薄。兩端搭接時(shí)，接頭厚度不同。在運(yùn)行過(guò)程中，接頭位置與滾輪之間有很強(qiáng)的劃痕，不僅磨損了滾輪，而且縮短了接頭的使用壽命，特別是新舊帶的搭接更加凸起。對(duì)于硫化連接的輸送帶，由于厚度不同，搭接更加困難。
　?。病⑵л斔蜋C(jī)輸送帶強(qiáng)度下降。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（聚酯棉布）或聚酯帆布覆蓋，耐高溫或耐熱橡膠，高溫硫化粘合，適用于輸送175℃以下的熱焦炭、水泥、渣和熱鑄件。輸送帶損壞達(dá)到一定水平，特別是覆蓋層損壞后的深度和芯層，直接影響輸送帶的抗拉強(qiáng)度，降低其強(qiáng)度。當(dāng)鋼繩芯輸送帶損壞到芯層時(shí)，可能導(dǎo)致芯進(jìn)水腐蝕，失去應(yīng)有的強(qiáng)度。在運(yùn)行過(guò)程中，強(qiáng)度較差的輸送帶突然增加負(fù)荷，如負(fù)荷啟動(dòng)和皮帶，容易發(fā)生輸送帶斷裂事件。
　?。?、皮帶輸送機(jī)輸送帶的使用壽命縮短了輸送帶的損壞。它使籠罩層變薄，甚至暴露芯層，使輸送帶過(guò)早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增加了礦井的運(yùn)輸成本。對(duì)于輸送帶中心線兩側(cè)磨損水平不同的輸送帶，由于局部抗拉強(qiáng)度的變化，輸送帶的使用壽命進(jìn)一步降低。
　　所以以上就是導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)輸送帶表面損傷的主要原因了，從而通過(guò)分析這些原因可以看出要想避免輸送帶損壞，那么就要正確安裝使用該設(shè)備，以及對(duì)其做好定期的維護(hù)工作。