皮帶輸送機(jī)在長(zhǎng)期使用中難免會(huì)受到一些因素的影響而發(fā)生故障，所以為了能夠長(zhǎng)久良好的使用該設(shè)備，大家需要多了解該設(shè)備比較常出現(xiàn)的一些故障是什么和對(duì)應(yīng)的解決方法，這樣就可以在遇到設(shè)備發(fā)生問題時(shí)快速解決。所以下面小編就來給大家介紹八種常見故障的原因和處理措施。
　　1、滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩。
　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。
　　處理方法：加油
　　2、減速器過熱。
　　故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時(shí)間過長(zhǎng)；潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。
　　處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。
　　3、電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后就立即慢下來。
　　故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
　　處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。
　　4、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。
　　故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
　　處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除粉塵。
　　5、斷帶。
　　故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修復(fù)或重打。
　　處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　6、輸送帶老化、撕裂。
　　故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
　　處理方法：儀器儀表網(wǎng)建議及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
　　7、輸送帶跑偏。
　　故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央。
　　處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
　　8、打滑。
　　故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸。
　　處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增大漲緊力；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　因此以上這幾種故障就是皮帶輸送機(jī)比較常出現(xiàn)的，從而大家熟知后可以在遇到問題時(shí)快速解決，避免故障對(duì)設(shè)備造成更大的損耗影響。但同時(shí)扼要注意對(duì)于輸送機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)構(gòu)造不熟悉的使用者可以請(qǐng)專業(yè)的修理人員進(jìn)行檢修。
　　整改于2023.2.7