提升機(jī)的回料問題是比較常見，所以許多人對此都比較煩惱，但其實(shí)要想解決這種問題并不難，先查明導(dǎo)致設(shè)備回料的原因是什么，然后再處理。
　　提升機(jī)材料在卸貨的位置沒有完全卸載，導(dǎo)致材料回到提升機(jī)的機(jī)座內(nèi)這種現(xiàn)象也叫回料，如果提升機(jī)回料太多，勢必拉低消費(fèi)，增加能耗和物料的破碎率。形成卸貨位置沒有完全卸載的原因有很多，下面了解一下導(dǎo)致提升機(jī)在卸貨時(shí)卸載的回料原因：
　　1、料斗運(yùn)行速度過快，因?yàn)榱隙愤\(yùn)行速度是不同的：個(gè)別干燥的粉末和顆粒物質(zhì)，速度約為1米/秒~;提升塊狀材料，速度為0。40。6米/秒；濕粉粒圓錐破碎料，速度為0.6-0.8/秒的速度通過早期形成大卸載，反饋。這應(yīng)根據(jù)料斗內(nèi)物料的性質(zhì)，適當(dāng)?shù)男薷乃俣?，防止回流的材料?br /> 　　2、模具卸荷板安裝不適，舌板從漏斗排放位置太遠(yuǎn)，就會(huì)形成回料。應(yīng)及時(shí)調(diào)整舌板的位置，防止斗式提升機(jī)回流的材料。
　　因此大家在對提升機(jī)進(jìn)行使用的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)對于回料這一點(diǎn)多加關(guān)注，以及做好相對應(yīng)的預(yù)防措施和定期的檢修，從而減少回料的出現(xiàn)。
　　整改于2023.2.13